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GRC即玻璃纖維增強混凝土（Glass Fibre Reinforced Concrete）。本文討論GRC建筑幕墻與裝飾構件常見裂縫的原因與對策，這些構件包括墻板、山花、線腳、柱、門窗套等。

GRC構件在制作、存放、運輸和吊裝環(huán)節(jié)中會出現裂縫，影響構件承載力、耐久性、抗?jié)B性和美觀。GRC構件是薄壁構件，厚度一般只有15mm，有裝飾表層的構件厚度會增加10~30mm，但裝飾表層一般不含玻璃纖維，抗拉強度低，雖然有利于降低干濕變形的作用，但對抵御荷載作用下的裂縫沒有幫助。

由于GRC構件厚度較薄，裂縫容易貫通，導致消弱甚至失去承載力。GRC構件大都是裝飾性構件，用戶也不接受看得見的裂縫。所以，一旦出現裂縫，就是很大的麻煩。

GRC構件裂縫有3種：龜裂、脫層和貫通性裂縫。

龜裂是GRC表面的無規(guī)則裂縫（如圖1所示），主要原因是GRC材質有問題，在干濕變形或溫度變形作用下形成，或因碳化形成。

導致龜裂出現的材質問題包括：（1）水灰比過大，這是最常見的原因。（2）玻纖含量不足，這也是最常見的原因。（3）水泥受潮或過期。（4）所用水泥收縮比較大。（5）砂子含泥（粉）量大。（6）GRC漿料滾壓不密實。（7）養(yǎng)護不好。

龜裂一般在構件使用一段時間后出現，發(fā)現細微裂縫即應進行補救，可噴涂防水涂層或混凝土防水保護劑。

脫層裂縫一般出現在構件轉角部位或凸出部位，局部表層裂縫脫落（如圖2所示）。主要原因是GRC材質和構造有問題，經過多次反復凍融后形成。

導致脫層裂縫出現的材質問題和構造問題包括：（1）水灰比過大。（2）GRC漿料滾壓不密實。（3）養(yǎng)護不好。（4）構件積雪面沒有排水坡度。

寒冷地區(qū)，特別是凍融變化頻繁的地區(qū)易出現凍融裂縫，一般在構件使用幾年后出現，也有一兩年就出現凍融破壞的。發(fā)現細微裂縫即應噴涂防水涂層。

貫通性裂縫是貫通GRC斷面的裂縫（如圖3所示）。主要原因是GRC構件與安裝節(jié)點的設計有問題，或材質與斷面厚度存在問題，在荷載作用和干濕變形作用下形成裂縫。

導致貫通性裂縫的具體問題包括：（1）剛性約束 GRC為薄壁型構件，容易干透濕透，干濕變形率較大。如果因構件造型、錨桿系統(tǒng)超靜定布置、安裝節(jié)點全部鎖緊未設置活動節(jié)點等形成對GRC板的剛性約束，在干濕變形應力的作用下就會產生裂縫。剛性約束是貫通性裂縫最主要的原因。（2）厚度不夠 GRC構件斷面厚度不滿足設計要求，或厚度不均、局部過薄。（3）玻纖含量低 導致抗彎強度低。（4）未使用耐堿玻纖 抗彎強度隨時間衰減過大。（5）背附鋼龍骨剛度不足 GRC墻板的背附鋼龍骨平面內慣性矩過小，剛度不足，龍骨變形大導致GRC板裂縫。（6）未做臨時拉結 異形構件、敞口構件沒有設置臨時拉桿，吊運環(huán)節(jié)導致裂縫。（7）預埋件銹蝕 金屬預埋件因保護層過薄或防銹措施不力，銹蝕后膨脹，導致混凝土表面開裂。

防止GRC構件裂縫的對策包括：（1）必須使用耐堿玻纖。（2）選用低收縮率水泥。（3）在保證GRC強度等力學性能的前提下，選用強度等級低的水泥。（4）禁止使用過期或受潮水泥。（5）使用低堿水泥時，為防止碳化，宜涂刷表面防護劑。（6）小于0.15mm的細骨料不超過10%。（7）慎重使用輕質、軟質、彈性模量低和吸水率高的骨料。（8）含泥量大的骨料清洗后使用。（9）減水劑使用應適量，應慎重使用早強劑。（10）使用人工砂需控制石粉含量。（11）摻加聚合物。（12）在保證強度的前提下，減少水泥用量（或增加砂子用量），灰砂比以1∶1為宜。（13）水灰比宜控制在0.3～0.4之間。（14）玻纖含量符合規(guī)范要求。（15）顏料摻量不宜超過6%。（16）構件設計和制作避免斷面厚度突變。（17）連接龍骨與GRC板的錨桿避免剛度過大，或太粗、或太短。（18）轉角和大折邊構件，兩個方向的錨桿應避免形成剛性約束。（19）在同一受力方向上只布置1個剛性錨桿，其余都是柔性錨桿。（20）GRC墻板的重力錨桿應為下托式，以避免GRC板受拉。（21）表面質感層的干縮率不大于基層GRC的干縮率。（22）橫向構件頂板設置排水坡度設計，防止積水積冰。（23）安裝結點應當有3個方向的誤差調整空間，避免安裝時“強擰”或焊接。（24）一個構件的安裝結點應設計成1個固定結點和3個活動結點的組合。（25）無龍骨GRC構件安裝結點應下托上拉。（26）安裝結點設計應保證上部柱子重量不由下部柱子承擔。（27）安裝結點應當用螺栓、連接板連接，不直接焊接在主體結構上。（28）大型構件須進行脫模設計，避免脫模時出現早期裂縫。（29）吊點與吊具設計應避免裝卸、吊裝過程構件被拉裂。（30）GRC背附龍骨須保證剛度。（31）GRC漿料須充分足時攪拌。嚴禁漿料初凝后再加水稀釋。（32）嚴禁表面質感層初凝后才鋪設GRC基層料。（33）控制厚度均勻。（34）避免玻纖含量不足或超過極限含量。（35）GRC漿料應分層滾壓密實。特別是邊角部位、預埋件部位和錨桿錨固盤部位。（36）折邊大、立邊高的構件，制作時避免滑料和初凝后擾動。（37）未達到脫模強度不得脫模，脫模時避免碰撞構件。（38）確保養(yǎng)護溫度、濕度與時間，摻加聚合物不能完全取代養(yǎng)護。（39）蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護溫度不宜超過 50℃。（40）養(yǎng)護后的構件避免急劇干燥。（41）工地現場對構件進行有效保護。（42）“活動”結點的活動性必須保證，比如螺栓不能擰得太緊等。

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